“真·双向铺粉技术”
“自动拼接技术”
两大革新突破
重新定义工业级增材制造的效率与品质标杆！
HBD P400搭载“500W×8激光配置”，突破传统六激光设备的效率瓶颈，综合提升30%效率以上。
标准成型尺寸：350×400×400mm，适配工业领域主流零部件批量化生产需求。
提升打印质量：8激光能量均匀分布，熔池热应力降低，大幅减少变形风险，支持“20μm-120μm层厚”高效打印，多激光无缝拼接精度±0.03mm，打印质量稳定如一。
汉邦激光HBD P400独创的光驰Ⅱ技术，实现高斯光及点环光任意切换打印，可分别独立调控功率大小，另外针对批量性应用可固定点环光模式，结合点环光与超精细光斑可实现精细零件的高效打印，同时配合对应的高自由度打印策略，如跳层打印、抽壳打印等可进一步发挥效率与精细化的突出优势。
高斯光模式：专为高精度精细样件打造，适用于医疗器械、消费电子等精细结构打印。
高斯光+点环光模式：能量分布优化，大层厚打印效率提升，适配汽车零部件、模具、航空航天大尺寸构件批量生产。
一机双效：无需设备切换就能完成打印模式智能转换，高效满足高质量且高效率的批产需求。
汉邦激光用追溯根源，技术归零的思维，全面分析铺粉过程中的各种变量和异常根因。在客户现场超百台设备批产零件过程中，紧密与客户联合开展各种工况的长期验证，最终达到高稳定批产标准。实现百台设备规模每台百万次以上铺粉零故障验证，为客户高效生产的同时提供了超稳定的质量保障。
“真·双向铺粉”技术的实现，正是汉邦以为客户创造效益为使命，用核心技术为客户带来超高效与超稳定的关键技术解决方案。
一体式双刮刀铺粉臂：采用高刚性整体加工结构，刮刀安装重复性精度＜0.01mm，装机即用。
智能动态铺粉：非打印区速度达300mm/s，铺粉效率提升100%，单层铺粉快至3秒，以50微米层厚，400mm高度的满版样件为例，打印时间节省约8小时。
针对多激光设备调试复杂、精度难控的行业难题，汉邦激光重构拼接技术边界。
<5分钟自动极速调试：<>软件自动完成扫描、计算、修正，效率大幅度提升。
±0.03mm拼接精度：先进的算法+高精度硬件设备将拼接精度提升至极致。
调试便捷：自动修正+快速验证，极大提高了调试的便捷性与准确性。
降本增效：真.双向铺粉+光驰Ⅱ技术，激光密度最大化，效率最大化，单件打印成本大大降低。
效率与精度双引擎：＜5分钟极速拼接调试，全流程软件自动化，人工干预减少。
多材料适配：支持钛合金、铝合金、模具钢等20+材料，适配汽车、航天、医疗多领域需求。
稳定可靠：多激光自动拼接，超百台设备批产稳定应用，单机百万次铺粉的超稳定生产，生产无休护航。
TCT Asia 2025｜见证汉邦激光创新力量
2025年3月17-19日
国家会展中心7.1馆E35
汉邦激光与您共赴智造未来。
