当前市场上的激光淬火工艺，在面对工件表面待淬火区域超出激光光斑尺寸或需覆盖大面积时，通常采取多道扫描策略。
超宽光斑激光淬火头外观模型
超宽光斑激光淬火对比
普通激光淬火的优势
1.高效覆盖：超宽光斑的单道尺寸显著大于普通激光光斑，能够一次性覆盖更大的淬火区域，减少了多道扫描的需求，从而大幅提升了加工效率。
2.减少软带问题：由于超宽光斑减少了搭接区域，避免了二次加热导致的马氏体组织回火，有效削弱了软带问题，提升了工件的整体硬度和均匀性。
3.广泛适用性：超宽光斑激光淬火头能够适配多种淬火工艺需求，且兼容各种激光器，适用于不同行业和复杂工件的加工。
4.提升工件性能：通过减少二次加热，超宽光斑激光淬火能够更好地保持工件的硬度和耐磨性，延长其使用寿命。
激光淬火和超宽光斑激光淬火加工对比
产品特点
1.模块化光学设计：采用激光级光学模块化结构，支持根据应用需求灵活装配为单弯折或双弯折光路，满足多样化加工场景。
2.高功率兼容性：适配最高12KW的光纤激光器或半导体激光器，适用于高功率激光加工需求。
3.光斑尺寸可调：可根据客户需求配置不同模块，输出多种光斑尺寸（如10x2mm、16x2.5mm、20x2mm、30x2mm、60x2mm），适应不同加工任务。
4.全密封结构：整体采用全密封设计，内置循环水路，确保设备稳定运行并延长使用寿命。
5.便捷维护设计：配备可拔插式保护镜，便于快速更换和维护，减少停机时间，提高生产效率。
超宽光斑激光淬火头实物图
产品参数
应用案例
加工工件：齿圈
在工件上取三个测量点分别从左到右进行显微硬度检测具体数值如下：
硬度梯度折现图
100X
显微硬度检测点位
200X
作为国内金属表面强化与改性技术服务提供商，辉锐始终以创新为驱动，致力于解决行业技术难题。此次推出的超宽光斑激光淬火头，凭借单道60X2mm的宽幅设计，大幅提升了加工效率，有效解决了传统多道扫描中因搭接导致的软带问题。凭借硬度均匀、深度一致、组织细密等卓越表现，进一步巩固了辉锐在激光淬火领域的领先地位。
未来，辉锐将继续突破技术边界，为用户提供更高效、更稳定、更精准的激光金属表面处理解决方案，助力行业迈向新高度，为制造业注入新动力。