杭州易加三维增材

易加三维创立于2014年，致力于研发和生产工业级3D打印（增材制造）系统与应用技术，以MPBF™金属3D打印技术为核心，为航空航天、高性能工业制造、模具制造、精准医疗等领域提供专业的增材制造应用解决方案。 企业平均每年投入上千万元用于新产品的研发，目前在金属粉末床熔化(MPBF™)、选择性粉末床烧结(PPBF™)两种设备的设计、装备、工艺、软件、材料及后处理等方面拥有丰硕的成果，同时3D打印设备远销全球40多个国家和地区。

超过30年的增材制造技术沉淀

易加三维的核心技术团队拥有超过30年的增材制造技术积累，一直在从事3D打印装备制造和工艺研发。易加三维的创始人冯涛先生，1993年主持了中国第一台选区激光烧结（SLS）设备的开发；2002年，与华南理工大学合作，开发了中国第一台选区激光熔化（SLM）增材制造设备。

经过多年的技术沉淀，公司在以下六个方面走在了同行前列：

多项金属打印核心技术

激光扫描路径规划、保护气氛控制、双级过滤系统快速净化、气体节省、高效铺粉、基板精确定位、精密温控、制造过程工艺诊断与处理等。

高性能金属构件制造核心工艺

多激光光路和功率一致性、风场特殊设计、力学性能波动性控制和参数匹配，实现拼接精度及高品质性能。

大尺寸复杂构件缺陷预测与控制

研究温度场、速度场、熔池，分析内部显微组织及冶金缺陷形成机理及调控方法，基于热—力耦合建立构件内部残余应力多尺度预测模型，制定零件变形开裂控制方法。

“材料-设计-性能”的工艺集成与优化

结合增材制造工艺—生成式设计—仿真分析—力学性能实证，实现了高性能复杂金属件、工程塑料件、减震弹性产品的高质量制造。

增材装备的自动化和智能化

基于质量控制要求和行业应用场景，开发基于传感器、控制器、智能算法等支持的软硬件，实现交互顺畅、高效加工、安全可靠。

材料工艺开发和交付标准固化

基于增材技术原理和设备性能，开发合适的材料库及工艺参数、技术发展路线，为用户提供成熟的材料工艺参数包以快速形成可靠的产能，并实现统一的交付标准。