在2025年TCT亚洲展上，连续碳纤维3D打印技术（CCF 3D Printing）成为全球制造业瞩目的焦点。这项技术通过将连续碳纤维与热塑性树脂（如PA、PEEK等）结合，以熔融沉积工艺逐层打印出高强度、轻量化的结构件，彻底打破了传统制造工艺的边界。展会上，阿奈索、协同高科、长江工研院、同异三维、中纤三维五家国产厂商集中亮相，展现了技术突破，更标志着在该领域从“跟跑”向“领跑”的跨越。
技术突破：重新定义制造逻辑
连续碳纤维3D打印技术的核心在于将连续纤维与树脂基体复合，通过精准控制纤维排布方向，实现力学性能的定向增强。其打印件的拉伸强度可达800MPa，是传统ABS材料的25倍，而密度仅为钢的1/4，完美契合航空航天、汽车等领域的轻量化需求。
相较于传统复材制造工艺，该技术具备三大优势：
复杂结构一体化成型：可制造蜂窝状、网格状等拓扑优化结构，减少零件数量与装配成本。
效率与环保双提升：无需模具开发，材料利用率提高30%以上，尤其适合小批量定制化生产。
应用场景多元化：从无人机框架、汽车底盘到骨科植入物，技术已渗透至高端制造全产业链。
国产力量：五家厂商的技术突围
阿奈索：技术标杆与全球化布局
作为国内连续纤维3D打印商业化先驱，阿奈索凭借CFC（复合纤维共挤）专利技术，构建了从桌面级到工业级的全系列设备矩阵。其工业级设备PROM IS 500支持PEEK高温材料打印，已为空客、宝马等企业提供轻量化工装夹具。2024年完成近亿元A轮融资后，阿奈索加速海外扩张，美、德分公司相继落地，签约全球代理商超数十家，技术生态覆盖设备、软件与材料全链条。
协同高科：基因驱动跨材料融合
依托西安交通大学技术沉淀，协同高科以预浸丝工艺为核心，推出支持碳纤维、玻璃纤维与高温树脂同步打印的YJ-F600工业设备。其产品已应用于关键部件，并在2025 TCT展上发布“金属-纤维-陶瓷”跨材料技术中台，推动航空航天领域的一体化制造革新。
长江工研院：五轴空间成型技术破局
由南京航空航天大学孵化的长江工研院，推出全球首台五轴空间成型设备CF1000。该设备支持160℃高温腔体环境，突破传统平面堆叠限制，可实现大型树脂基复合材料构件的多材料耦合打印，吸引了航空、船舶等重工业巨头的关注。
同异三维：软件算法重塑设计流程
同济大学团队创立的同异三维，以自主研发的i-Fiber设计软件为核心，其设备TOYI-T420 Pro打印速度达40mm/s，居国际领先水平。软件可自动生成纤维增强路径，优化力学性能，形成“材料-设备-软件”闭环生态，助力中小企业快速切入高端制造。
中纤三维：成本革命推动规模化应用
中纤三维在展会上首发的Alpha 450半米级打印机，采用自研810MPa高强度碳纤维材料与独创纤维力流算法，成本较国际同类降低40%。配套干燥箱PicaNest 120革新材料储存流程，目标直指汽车、机器人等批量生产场景，推动技术从实验室迈向产线。
从跟跑到领跑：国产技术的崛起之路
中国企业在连续碳纤维3D打印领域的突破，得益于三大核心策略：
材料自主化：南京聚隆等企业攻克碳纤维与PEEK的界面相容性难题，性能比肩金属。
工艺创新：五轴空间成型、双喷头智能切换等技术降低门槛，提升精度与效率。
资本赋能：阿奈索、中纤三维等获亿元级融资，加速设备量产与全球市场布局。
未来，随着智能材料（如自感知碳纤维构件）与AI路径优化算法的融合，该技术将从“替代传统工艺”转向“创造新设计范式”。例如，浙江大学研发的电阻应变传感碳纤维部件，已为智能硬件发展打开新窗口。
2025 TCT亚洲展不仅是技术的展示舞台，更是国产连续碳纤维3D打印产业化的“成人礼”。从材料、设备到应用生态技术都在不断升级。
