在全球制造业对高效、低成本金属增材制造（AM）需求激增的背景下，西班牙企业Meltio凭借其创新的线激光金属沉积（LMD）技术异军突起。自2019年成立以来，该公司已累计销售超500台金属3D打印机，2024年营收更实现50%的飞跃式增长，成为该领域不可忽视的“黑马”。本文将深入解析其核心技术、产品矩阵及市场布局，并探讨中国本土企业的潜在对标方向。
一、Meltio：技术驱动的金属增材革新者
总部与定位
Meltio总部位于西班牙利纳雷斯，专注于开发高性能、低成本且易集成的金属3D打印解决方案。其核心技术——线激光金属沉积（LMD），属于定向能量沉积（DED）工艺的一种，通过多激光束熔化金属线材或粉末，逐层构建全致密金属部件。与传统粉末床熔融（PBF）技术相比，LMD的原料成本仅为1/10，且材料利用率接近100%，尤其适合航空航天、汽车等大型复杂零件制造。
技术突破
Meltio的LMD工具头采用多激光同轴送丝设计，支持钛合金、不锈钢、铜等20余种材料，并兼容线材与粉末混合打印。其核心优势在于：
成本效益：使用标准焊丝替代高成本球形粉末，单公斤材料成本低至5-6美元；
工艺灵活性：模块化设计可无缝集成至数控机床、机械臂或龙门系统，实现“增材-减材一体化”混合制造；
规模化生产：最新发布的M600机型配备蓝色激光头，沉积速率较前代提升3.5倍，能耗降低30%，支持24/7无人化生产，显著缩短交货周期。
二、产品矩阵：从桌面级到工业级全覆盖
Meltio构建了多元化的设备生态，满足不同场景需求：
M450/M600金属3D打印机
M450：2019年推出的首款机型，打印尺寸达150×200×450 mm，支持多材料混合打印，适用于原型开发与小批量生产。
M600：2024年推出的工业级旗舰，采用蓝色激光技术，工作空间扩展至300×400×600 mm，内置三轴触控探针，可自动化修复或添加零件功能，解决供应链库存难题。
Engine系列集成方案
CNC Integration：将Meltio打印头嵌入Haas等数控机床，打造“一站式”混合制造平台，美国海军已将其用于舰载零件维修。
Robot Integration：与工业机械臂结合，实现超大型复杂结构（如涡轮叶片、部件）的快速成形，工作范围仅受机械臂尺寸限制。
三、全球化布局与行业应用
Meltio通过本地化合作快速渗透市场：
欧美市场：与Phillips、AddiTec等合作，为NASA、空客提供高强钢齿轮箱、航空起落架等关键部件；
亚太市场：2023年进军印度，联合浦那工业巨头IRTI Robotics布局汽车制造；计划在中国设立展示厅，探索与先临三维等本土企业合作。
其技术已覆盖国防、能源、医疗等领域。例如，美国海军“巴丹号”舰艇搭载的混合制造系统，可在前线直接修复装备，减少后勤依赖；与Amorphology合作开发的3D打印应变波齿轮，成本仅为传统工艺的1/10。
四、中国本土企业的对标与挑战
尽管中国金属增材制造市场快速发展，但具备类似Meltio技术实力的企业仍较少，目前主要集中在以下方向：
科研机构：东南大学、哈工大等高校在多机器人协同增材（MCAM）领域取得进展，致力于解决大型构件应力控制难题；
设备厂商：
铂力特：专注激光选区熔化（SLM），在航空航天领域占据优势，但DED技术布局较晚；
鑫精合：主推激光-电弧复合增材技术，适用于大尺寸部件，但成本与Meltio相比缺乏竞争力；
生态合作：华天软件开发的SView三维可视化平台，虽非硬件厂商，但为增材制造提供设计支持，未来或与Meltio形成互补。
结语：技术普惠与生态共赢
Meltio的成功源于其对“制造民主化”的坚持——通过模块化、低成本的设备，将金属增材技术从高端实验室带入普通车间。对于中国企业而言，需加速核心部件（如高功率激光头）的自主研发，同时探索“产学研用”协同模式，方能在全球增材制造浪潮中占据一席之地。未来，随着蓝光激光、AI过程监控等技术的普及，金属3D打印或真正迈入“批量定制”时代。
（注：文中数据及案例均整合自公开报道，部分企业信息为行业分析，不代表官方合作动态。）
