金属增材制造技术鞋模行业的创新驱动力

金属增材制造技术在鞋模制造领域的应用已经变得日益成熟，技术的应用推动了鞋模行业的转型升级，为行业的可持续发展注入了新动力。

在传统的EVA发泡鞋模制造，产品生产过程通常需要热压成形与冷却定型，在此过程中，生产的效率往往取决于冷却的时间。然而，金属增材制造技术的引入有望从根本上改变这一现况。利用金属增材制造技术，我们可以直接成形上盖和底模，选用的不锈钢SUS 316L或铝合金AiSi10Mg等优质材料，确保了模具的耐用性和稳定性。此外，上盖和底部的内部都集成了随形水路，实现了水路与模具表面的紧密贴合。经过反复验证，在配合外接的急冷急热装置的情况下，这种设计最终使产品的生产效率稳定提升了40~60%，为整个行业带来了根本性的减能增效变革。

▲底模（左）上盖（右）

在鞋模产品的生产过程中，有着良好的透气性能直接影响产品在生产过程中的充分发泡效果和材料的填充效果。汉邦激光的金属增材制造装备，通过特有的打印参数设定，将打印实体面制作成疏松不致密的组织结构，形成多个不规则的孔洞。这些孔洞直径约为0.03~0.08mm，模具表面的致密度保持在93.5%左右。这种处理方式不仅实现了局部多孔或整个幅面多孔结构，还保证了鞋模流体材料不堵塞孔洞，从而获得了良好的透气效果。

有着良好的鞋型外观与底部立体感强烈的花纹效果，同时兼顾良好的回弹结构的运动鞋，无疑会引发消费者的强烈购买欲望。汉邦激光自研的路径规划软件中的三维纹理模块，可以对鞋模档案表面进行三维纹理铺纹处理。无需借助其他软件，即可实现鞋模铺花纹后直接切片路径规划处理。这种处理方式不仅减小了档案数据量，还能一次性实现整双鞋模的铺花，大大提高了鞋模的美观度和市场竞争力。

▲汉邦自研三维纹理软件铺花

金属增材制造技术在鞋模制造领域的应用已经变得日益成熟，技术的应用推动了鞋模行业的转型升级，为行业的可持续发展注入了新动力。

具有高效率、高精度、高稳定性特点的HBD P400设备，其长度方向最大尺寸为400mm，该尺寸能够轻松应对85%以上的整双鞋模产品一次性打印需求。通过优化打印空间布局，HBD P400不仅提高了打印效率，还减少了材料浪费，为用户带来了实实在在的成本节约。

上述所提及的鞋模典型应用以及HBD P400金属增材制造设备，将于4月19-22日的晋江鞋体博会，4月23-26日的上海国际橡塑展以及5月7-9日的上海TCT展会上进行巡回展示。期待与您相聚，共同探讨鞋业的最新发展和应用。