近日，博瑞科全三维实验室进行了陶瓷3D打印定制化耳机的工艺测试，将陶瓷3D打印的应用方向进一步拓展，获得了绝佳的打印效果为佩戴体验提供了更高的标准。
此前，定制化耳机已经通过树脂打印实现了功能性的突破，通过耳道翻模采集，数字化建模，快速打印。将定制化耳机从以往人工调整突破到快速成型，仅需几天即可完成耳机的制造。博瑞科全三维实验室正是依靠这一全三维路径，将材料进一步扩展至陶瓷领域，那么，陶瓷耳机有多少优点呢。
陶瓷耳机具备音质优势与佩戴优势，因其高密度和硬度特性，能有效减少音腔共振和变形，提供更稳定的声学环境。
降低音染：陶瓷音腔结构可减少声音在腔体内的不规则反射，使音色更纯净，高频清澈通透，中频细腻丰富，低频醇厚。隔音效果增强：陶瓷的高密度特性可天然隔绝外界噪音，搭配定制化耳机的贴合设计，隔音性能进一步提升，减少漏音并降低外部干扰。减少电磁干扰：陶瓷材质对电磁波的屏蔽作用较小，有助于提升无线耳机的信号传输稳定性。相比之下，塑料腔体易因材质软性导致声音多次反射和扩散，音染较重，且隔音效果依赖物理结构设计。
同时，陶瓷材料有更高的硬度，不易与外界材料发生反应，具备更好的穿戴体验：耐磨抗腐蚀：陶瓷（如氧化锆）的硬度接近钻石，表面经过高温烧结和打磨后，耐磨性远高于塑料，长期使用不易划伤或老化。亲肤性与健康：陶瓷对人体肌肤更友好，不含邻苯二甲酸盐等有害物质，长期佩戴不易引发过敏。而部分塑料材质可能释放有害成分。
博瑞科立足于三维产业链条，将继续使用先进的制造与测量工艺，为行业带来更完善的制造工艺，让行业创意快速落地，与行业共同发展。
