随着科技的发展与进步，3D打印技术已经逐渐成为一种新型的制造方式，被广泛应用于各种领域。3D打印是汽车制造开发过程中非常重要的部分，在汽车设计、开发和营销等多个环节都实现了效率提升和成本节约。作为3D打印领域的佼佼者，Formlabs将持续为众多企业提供内部增材制造以及生产流程开发的可靠支持。
广汽本田汽车有限公司（以下简称“广汽本田”）是一家集汽车生产、研发为一体的合资公司，旗下拥有多款量产车型。其品牌口号是“让梦走得更远”，不仅要成为用户喜爱并主动选择的品牌，更要成为能够陪伴用户一辈子的品牌，让梦走得更远。
引进Formlabs Form 3L， 满足多样化需求
在传统模型制造中，通常使用金属、塑料等材料进行铸造、注塑制作。但这项传统的制造工艺并不适用于所有有原型制造需求的公司，因为它可能既耗时又费力，同时精度和效率也会受到某种程度的限制。如今，3D打印技术的出现使得复杂的3D模型能够轻松地被打印出来，且具有很高的精度和效率。
正因如此，企业内部拥有3D打印能力是维持和推动业务的关键之一。在企业初步采用3D打印技术时，将少量的打印需求外包给服务商或许是一个不错的解决方案，但外包的主要缺点是成本高和周转时间长，通常需要等待数天才能收到成品。而且，随着需求和生产的增长，成本也会相对增加。因此，企业内部引入3D技术生产，是提高效率降低成本的良策。
广汽本田引入了Formlabs的Form 3L打印设备来制作模型原型，以便更直观地展示设计理念和效果。这款立体光刻（SLA）3D打印机，凭借其出彩的打印精度、大幅面的成型能力及智能化的操作管理，赢得了广汽本田的青睐。尤其是在车辆外观与内饰设计上，设计师能够借助3D打印技术快速制作出产品原型，以便在生产前进行验证和修改。这一做法不仅可以节省大量的时间和成本，还能有效地减少废品和浪费的产生。
广汽本田购置的Form3L打印设备
接下来，让我们一起详细了解一下Formlabs Form 3L打印设备的性能及其在广汽本田中的应用。
01大幅面成型，助力高效产能
Formlabs的Form 3L打印设备利用33.5x20x30cm的大成型体积，可以在单次作业中打印一个大模型或多个小部件。对于需要快速验证设计构想或展示全尺寸模型的情况，这一点尤为重要。通过这个特点，广汽本田能够在设计初期就快速制作出全尺寸的模型原型，从而更准确地评估设计的可行性和潜在问题。
02兼容性较好，满足多元需求
无论是制作原型还是生产高性能成品部件，Form 3L支持提供30+材料，多款高性能树脂材料可满足不同需求原型的使用或测试。因此，这些材料具有不同的特性，能够满足广汽本田在不同应用场景下的需要。
03高精度打印，保障成品质量
打印机内搭载两个高精度 Light Processing Unit (LPU)， 始终垂直于成型平台的激光可产出高度一致的打印和淋漓尽致的细节。25μm精度水平可保障打印质量稳定，这对于需要精密配合或展示设计美学的汽车行业而言至关重要。
04智能化操作，实现效率提升
Form 3L借助端到端 3D 打印工作流程提高产量和工作效率。从打印到后处理，打印流程中的每个步骤在设计时都始终着眼于提升效率。此外，Formlabs第二代大幅面构建平台Build Platform 2L（BP2L），通过借助这款搭载快速剥离的专利技术（Quick Release Technology）的构建平台，设计师可快速、洁净、可控地将打印部件从构建平台上剥离，使后处理工作流程更快捷、更容易、更可靠，从而加速整个产品的研发进程。
使用自动化后处理设备，简化打印工作流程，提高工作效率
在不使用工具的情况下，可轻松将模具从构建平台上取下
广汽本田引入的Formlabs SLA 3D打印设备是一款高性能、智能化的设备，为公司的原型制造和创新研发提供了强有力的技术支持。随着3D打印技术的不断发展和完善，未来3D打印在汽车制造与研发的应用将会愈发广泛和深入，Formlabs将持续提供可靠支持。
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