利勃海尔部件公司（LIEBHERR-COMPONENTS COLMAR SAS）是众多意识到金属三维打印技术在生产中的作用的公司之一。利勃海尔部件公司是开发和生产用于机械、液压和电气传动系统以及控制技术的高性能部件的专家。
利勃海尔和 BASF Forward AM 利用金属三维打印的强大功能，为固定发动机的发动机支架开发了一种新设计。这种新设计超越了当前的负载情况，同时将原有支架的质量减少了近 60%，并提供了三倍的承重能力，从而提高了安全性。新部件的成本几乎降低了一半，交货时间也从数月缩短到数周，实现了显著的投资回报。
将金属部件融入供应链
利勃海尔部件科尔马分公司成立于 2011 年，致力于大型柴油发动机的开发、设计、组装和测试。这些发动机主要应用于矿用卡车、挖掘机和发电领域。
利勃海尔部件公司是开发和生产高性能部件的专家。产品范围涵盖机械、液压和电气传动系统以及控制技术等领域。
这些部件品质卓越，设计坚固。无论是航空航天还是风能工业，我们的单个组件和系统都能为各行各业的许多设备提供解决方案。
挑战
利勃海尔使用发动机支架来固定只需少量使用的发动机。在传统的 CNC 加工中，由于数量少，每个零件的成本高达 102 美元。加工这些零件所需的时间也会导致几个月的交付周期。
Liebherr Components Colmar SAS 采用金属 FFF 技术打印的 3D 支架
解决方案
这是一个理想的增材制造应用，因为它是一个非标准的辅助部件，只需要有限的数量。
利勃海尔利用其研发专长验证了金属 FFF 技术的潜力，并将这一使用案例完全整合到其供应链中，制造出安装在发动机上的功能部件。
拓扑优化用于为重新设计的可印刷支架提供信息。此外，还进行了棕色部件稳定性仿真，以实现可印刷性、虚拟排胶和烧结、结构仿真以及进一步的虚拟装配仿真。此外，还进行了振动分析，以评估四个发动机支架能否承受极高的工作负荷。
利勃海尔部件科尔马 SAS 的 3D 打印支架，安装在其一台柴油发动机上
结果
Liebherr Components 和 BASF Forward AM 开发了一种新的设计，该设计超越了当前的负载情况，同时将原有支架的质量减少了近 60%，并提供了三倍的承载能力，从而提高了安全性。
新部件的成本几乎降低了一半，交货时间缩短至数周，投资回报率大大提高。
利用金属 3D 打印的力量
利勃海尔部件公司是众多意识到金属三维打印在生产中的作用的公司之一。
