技术应用

Forward AM 3D打印技术助力废弃针头保护套的快速迭代与无缝生产过渡

巴斯夫3D打印ForwardAM 2025-01-12 42

荷兰的Sharpfield公司开发了NeedleOff技术，用于保护医疗从业者及患者免受使用过的针头意外刺伤。NeedleCover是一款透明的旋转锁定保护套，是NeedleOff系统的附加组件，可安装在标准的牙科注射器上，无需重新套盖或移除针头即可固定受污染的针头。

保护套采用Forward AM提供的工程级树脂材料UltraCur3D® RG 1100制成，该材料性能可与注塑成型材料媲美。通过与Forward AM和atum3D的合作，Sharpfield公司利用3D 打印技术快速完成了NeedleCover的多次设计迭代，并开始批量生产。

挑战

Sharpfield公司希望设计一种透明的保护套，能够沿针头和注射器的整个长度滑动。为此，他们需要一种兼具以下性能的材料：

兼具强度与刚度
低吸水率
耐温性
低收缩率与高精度

机械性能固然重要，但该材料还需能够支持复杂的部件细节设计。

在产品开发阶段，NeedleCover的设计团队希望通过吸收客户反馈和跨职能部门合作的成果来实现快速迭代。而在开发完成后，他们希望能够快速、顺利地过渡到生产阶段。传统注塑工艺需要等待模具制作，会延缓产品上市时间，而大量的后处理工作也会增加项目成本。

解决方案

Sharpfield选择了3D打印技术，以支持多次迭代的快速原型制作。与同样用于生产牙科和医疗零件的注塑成型不同，快速成型制造不需要等待模具即可直接打印零件。Sharpfield使用的打印机是 atum3D 的 DLP Station 5-405 EXZ，它采用数字光处理（DLP）技术，可实现快速固化和更快的打印机速度。

为满足产品要求，Sharpfield选用了Forward AM的Ultracur3D® RG 1100材料。这是一款高强度聚氨酯工程级树脂，其机械性能可与注塑级树脂相媲美，具备以下优势特点：

• 优异的刚度

• 低吸水率

• 高耐温性

• 高精度与低收缩率

此外，这种透明材料还能支持从原型到量产的平滑过渡，唯一需要的后处理就是打磨接触点。

结果

atum3D 公司的快速创新流程彻底改变了Sharpfield公司NeedleCover的开发方式，使生产过程变得更高效、更快速，更具成本效益。通过采用Forward AM提供的Ultracur3D® RG 1100透明高性能材料，atum3D的增材制造技术专业人员能够制作出透明、细致的可旋转锁定保护套，该保护套可沿注射器和针头的长度方向平滑滑动。

材料介绍

Ultracur3D® RG 1100

Ultracur3D® RG 1100是一种高强度的具有优良的刚度和耐温性的工程级树脂。其机械性能优异，可应用于汽车或其他高要求行业，并且能与传统的注射成型的材料相媲美。其高热变形温度(HDT 116°C)、良好的耐化学性和长期的紫外线稳定性，使其适合应用于如精细的工程部件，汽车连接器，外盖，支架和外壳。