通过使用 Forward AM 的 Ultracur3D® RG 3280 陶瓷填充树脂和 Axtra3D 的 Lumia X1 3D打印机，Becton Dickinson 快速制造出具有生产级质量的注塑模具，用于生产由不同塑料制成的精确、易于顶出的部件。
概要
材料：Ultracur3D® RG 3280
行业与应用：医疗、保健
打印设备：Axtra3D的Lumia X1 打印机
关键数字：模具在不到 5 小时的时间内就准备就绪，3D打印模具镶件的生产总成本不超过100美元。支持手动和自动零件顶出，注射了超过300个聚碳酸酯部件。
挑战
在医疗领域，塑料零件通常通过注塑成型工艺制造。然而，对于小批量生产，传统模具成本高且制造周期长，且精度不足。
为降低成本和缩短制造时间，可采用主单元模（MUD）镶件，其结合标准框架和可拆卸镶件。MUD模具能满足医疗部件的复杂性需求，但金属镶件加工非常耗时。
3D打印镶件虽加工时间短，但可能因材料刚度不足而影响部件精度。MUD模具生产高质量小批量零件的前提是3D打印镶件需具备适当的表面光洁度。
解决方案
解决方案分为两个阶段：
第一阶段，制造3D打印模具镶件。首先是 45 分钟的 MUD 模具镶件设计。模芯和模腔块由 Ultracur3D® RG 3280 制成，使用 Lumia X1 3D 打印机打印，仅用 54 分钟就完成了模具镶件打印。随后进行了包括清洁和后固化在内的后处理，耗时约 60 分钟。最后是对 3D 打印的镶件进行加工，使其与模具框架相匹配，这项工作耗时约 120 分钟。
整个模具在不到 5 小时的时间内就准备就绪，3D打印模具镶件的生产总成本不超过100美元。大约 30 多个聚丙烯部件被手工顶出，它们的完成度达到了生产质量标准且超出预期。
第二阶段包括自动顶出 100 多个聚丙烯部件和 100 多个聚碳酸酯部件。设置顶针延长了交付周期，但最终注射了超过300个聚碳酸酯部件，满足了合作伙伴对小批量生产的迫切需求，无需长时间等待模具就能获得高质量零件。
结果
通过使用 Forward AM 的 Ultracur3D® RG 3280 和 Axtra3D 的 Lumia X1 打印机，Becton Dickinson 可以快速制造 MUD 模具镶件，在一天之内实现原型设计和生产，从而快速生产小批量高质量零件。
这种多功能解决方案还适用于不同类型的注塑模塑料，并支持手动和自动零件顶出。
