1.生产速度和灵活性
使用外包等传统生产方法，创建一个零件或原型可能需要数周时间。但使用内部三维打印技术，只需几天就能完成产品的设计、制造、测试和改进。这种快速原型制作缩短了从有想法到手握部件的时间。结果如何？大大节省了制造成本（包括时间和金钱），加快了设计周期。这意味着制造商和产品设计师可以更快地进入市场。
2.更多设计自由
三维打印有可能创造出复杂和创新的几何形状，而传统的做法可能很难、很昂贵，甚至无法实现。在数控加工或铣削加工中，几何形状受限于现有工具的尺寸和形状。而打印出的三维模型是一层一层建立起来的，并且可以使用可溶性支撑材料。这意味着零件可以轻量化，甚至可以使用生成设计进行优化。组装件可以简化并作为单个零件打印，从而提高强度和效率。
3.低成本定制
三维打印可用于使用多种材料创建定制零件设计，无需额外成本。相比之下，使用传统生产方法制作的每个定制设计都需要更改模具配置，这需要时间。在某些情况下，甚至需要设计和测试新的模具，然后才能继续生产。因此，随着消费者偏好的变化，3D 打印技术正在改变企业应对市场的速度。
4.减少对供应链的依赖
内部三维打印也是一种有用的方式，可以在需要的时间和地点生产所需的零件。这意味着车间或工厂不必过分依赖从中心枢纽运送备用或替换零件的供应链。这也避免了冗长的交付周期和零部件在海关滞留的风险。相反，越来越多的公司正在创建数字化库存。
5.降低存储成本
当您可以按需 3D 打印备件或替换零件时，对存储或仓储的需求就会减少。由于三维打印成本降低，一些 UltiMaker 客户采取 “拿一个，做一个”的政策，即随时提供少量备件。如果一个零件用完了，操作员只需再打印一个，这样工厂或车间的日常运作就能继续进行，不会出现延误。
6.更环保
由于三维打印涉及增材制造，因此与传统的减材制造技术相比，三维打印产生的废料要少得多。不仅浪费更少，而且由于更多的生产在本地进行，而不是从有时远在千里之外的外部供应商处运输，企业的碳足迹也得以减少。
