“3D打印为增材制造技术的一种通俗说法”在多数情形下是成立的。
定义差异（依据国际标准化组织ISO/ASTM 52900与国家标准GBT 35351 2017）
增材制造（Additive Manufacturing）：依据3D模型数据连接材料以制造零件的过程，通常为逐层连接，与减材和等材制造方法相对；按照中国国标中的定义，是以三维模型数据为基础，通过材料堆积方式制造零件或者实物的工艺。
3D打印（3D Printing）：运用打印头、喷嘴或其他打印技术，以材料堆积方式制造零件或实物的方式。并且国际标准强调3D打印主要应用于非技术、非专业领域，而国标明确指出3D打印通常作为增材制造的同义词。
实际应用中的关联与差异
关联
在航空航天领域，增材制造和3D打印技术均有应用。例如，制造航空发动机的部分复杂零部件时，既可以认定为运用了增材制造技术，也可视为通过3D打印技术达成的。因为3D打印是增材制造在该领域的具体实现手段，二者的基本原理均为逐层堆积材料。
在汽车制造方面，增材制造与3D打印均可用于制造汽车零部件的原型。比如汽车发动机某个新设计的小部件，可先通过3D打印（这也是增材制造的一种形式）快速制作出原型以进行测试。
在医疗领域，3D打印技术被广泛应用于制造假肢、义齿等，这也是增材制造理念在医疗方面的体现。例如为患者定制个性化义齿时，通过3D打印技术将材料逐层堆积成符合患者口腔结构的义齿，此过程亦属于增材制造。
在消费电子产品方面，如手机壳等小部件的制造，3D打印（属于增材制造范畴）能够快速制作出各种独特设计的样品或小批量产品。
差异
增材制造是一个更为宽泛的概念，包含了除3D打印之外的其他技术，如激光熔覆、电火花成型等。例如在一些高端金属零部件的制造中，可能采用激光熔覆这种增材制造技术，而非3D打印技术。
3D打印更着重于使用打印头、喷嘴等特定方式来实现材料堆积。像常见的FDM（熔融沉积建模）3D打印机，便是通过打印头挤出丝状材料来逐层构建物体。
“3D打印是增材制造技术的一种通俗说法”在大多数情况下是合理的，但在特定语境、定义或者考虑到技术的具体内涵时，二者存在的区别也需要明确。