若说起制造业近年的热门话题，增减材复合制造（ASHM）必定榜上有名。自增减材复合制造的概念被提出到现如今，增减材复合制造技术更新迭代的资讯接连不断，它正推动着制造业向更高的层次迈进。
那么，这个让制造行业为之着迷的增减材复合制造技术到底是什么？它为何能赢得多方的关注和重视呢？
01什么是增减材复合制造？
增减材复合制造（Additive-Subtractive Hybrid Manufacturing，ASHM），是一种将产品设计、软件控制、增材制造与减材制造相结合的新型制造技术。
其借助计算机生成零件CAD模型，使用增材制造设备制造出零件三维实体后，对实体零件进行测量与特征提取，并与CAD模型进行对照寻找误差区域。根据测量结果，在减材制造设备上对零件进行进一步加工修正，直至满足产品设计要求。
增减材复合制造技术的诞生，源自人们对增材制造与减材制造技术上限的认知和求变。
增材制造作为一项新概念的制造技术，它的出现突破了传统铸造、锻造、焊接等技术的瓶颈问题，实现了复杂零件及大型结构件的整体成形。但随着增材制造技术不断成熟，人们开始注意到它在成品尺寸精度和表面质量方面的上限。另一方面，成品精度和表面质量方面表现更佳的减材制造技术，却因其成本高、生产耗时长、材料浪费严重等原因，令不少厂家望而却步。
就在“精度”与“成本效率”的矛盾碰撞中，增减材复合制造技术问世。使用它进行生产，既降低了生产成本和生产周期，产品的质量和性能相较于单纯的增材制造还得到了提高。在高精度、高质量复杂形状零件的快速量产上，增减材复合制造技术具备强大的优势。
目前，增减材复合制造技术已被广泛应用于多个工业领域中，特别是航空航天、工模具、汽车等对零部件精细度有着苛刻要求的行业。
面对齿科与日俱增的精密零部件的快速量产需求，瑞通增材将齿科标准与增减材复合制造技术相融，研发出瑞通齿科增减材复合制造解决方案，为行业提供齿科精密工件量产的全新策略。
解决方案内包含金属3D打印机、切削机以及配套设计软件。一站式生产设备全配套，从数据导入设计到工件切削，助力义齿厂实现自主生产制造。
瑞通齿科增减材复合制造解决方案功能强大。它不仅支持多品牌接口、多规格工件数据打印加工，更有专用制造参数数据库与专属夹具为生产强力赋能。从工件设计到减材加工，全方位实现工件加工精度精确控制，从源头保障工件质量。
金属3D打印机与切削机的协同制造也让生产变得高效。在完成常规马龙桥桥架的打印后，单台瑞通切削机最快仅需1小时即可完成一个常规马龙桥桥架6个接口的切削（实际时间因不同条件制约可能会有差异）。使用瑞通齿科增减材复合制造方案生产常规马龙桥桥架，在生产36小时后，其生产效率相较于传统CNC提高约163%。
在结合增材制造生产效率优势与减材制造产品精度优势的基础上，瑞通齿科增减材复合制造解决方案进一步支持对工件进行策略补充的二次切削加工，减少因表面细节质量未达预期导致的工件报废，提高容错率，助力义齿厂家降低生产成本。
增减材复合制造作为面向未来的制造方法，它的潜力无限。可以预见的是，齿科作为精密工件的强需求领域之一，增减材复合制造技术将成为业内未来不可或缺的制造方式。先一步选择瑞通齿科增减材复合制造解决方案，先一步体验前端制造技术魅力。
