通过后处理让专业工具发光发亮
这一应用概念是Ultimaker的应用工程师设计的，展示了金属FFF技术可以改进现有流程的众多可能方式之一。
我们的团队凭借与各行各业合作伙伴的经验，确定了一个能够利用Ultimaker打印机金属打印的独特优势的有价值用例。
挑战
3D打印零件具有特定的外观和手感，使它们与传统制造方法制造的零件有所区别。
层线和其他视觉缺陷可能会导致用户错误地将它们视为质量较低或不太可靠的产品。
没有层线了。金属3D打印可以通过湿砂和抛光等相同技术进行后处理
解决方案
解决方案
后处理技术可以使塑料3D打印零件与注塑等其他制造技术制造的零件无法区分。对于使用MFFF技术制造的金属零件同样如此。
这款21盎司的框架锤是在Ultimaker S5上打印的概念应用。锤头采用BASF Forward AM Ultrafuse® 17-4PH不锈钢打印，而把手采用Ultrafuse® PET CF打印。
在烧结之后，金属被打磨以平整和圆滑锤头的底部。在组装每个组件之前，金属锤头经过湿抛光处理并喷涂成红色，以复制传统工具的触感和外观。
结果
打印时间 重量 成本
1天8小时34分钟 594克 168.29美元
这一应用证明了使用MFFF制造的工具可以使其看起来和感觉与传统制造的零件无法区分。
像湿抛光、喷砂或打磨这样简单易行的表面处理技术，通常也用于非3D打印零件上，同样可以在MFFF零件上取得很好的效果。
金属3D打印是否是您需要的工具？
