随着3D打印技术的成熟与广泛应用，制鞋业迎来了前所未有的变革。SLA光固化和SLM金属熔化3D打印技术在制鞋业中的应用日益广泛，正在重塑着整个制鞋产业，为鞋子的设计、制造和个性化定制提供了无限可能。
中瑞科技作为国内领先的工业级3D打印设备制造商，依托强大的研发实力，深耕增材制造领域十余年，凭借先进的设备、专业的服务和丰富的行业应用经验积累，以及一站式智能化增材制造整体解决方案，助力鞋业制造商降本、提质、增效，加速制鞋产业数字化、智能化转型升级，在鞋模制造领域拥有极大的影响力。
SLA光固化3D打印技术
鞋类产品需要不断开发新产品和设计，才能在竞争激烈的市场中保持竞争力。鞋模设计是鞋模生产过程中极其重要的一个环节。传统制鞋业中，在新产品的原型设计阶段，在决定是否生产之前，通常使用CNC生产外底环氧树脂模型。
（2）画2D工程图
（3）建3D模型
（4）编写CAM程式
（5）精雕加工木模，然后确认修饰
（6）拆模，将不同材质拆分开，以便开模
（7）缩模，不同材质的收缩率不同，需要考虑不同的宽度、厚度，设定不同的收缩率
（8）放全套量产、加工全套生产木模
应用场景
（1）设计自由度高：立体光固化3D打印作为一种高效的数字化制造工艺，突破了复杂结构、异形纹理的限制，使产品开发设计更加灵活多样，具有传统鞋模制造无法媲美的快速、精准、定制特点，为鞋业个性化定制赋予更多想象空间。
（2）生产效率高：SLA技术可以实现快速生产，原型生产从8-15天减少到仅需1-2天，而且可以一次性打印多个型号，大大缩短了制鞋企业的研发周期和新品上市时间。
（3）精度高：在质量和准确性方面，SLA技术打印精度高，可以满足鞋子设计中复杂结构和细节的呈现，实现更好的质量控制，与传统CNC相比，制作出来的效果一致。
（4）成本低：相较于传统模具制作方法，SLA技术从鞋样设计、模具和生产流程上全面降低成本，大幅降低了制鞋企业的生产成本。
中瑞科技工业级SLA光固化3D打印机，搭载中瑞科技自主研发的Zero光固化设备控制系统，具备高稳定性、高精度、易操作、易维护等特点，可以有效改善传统鞋模制造流程中成本高、周期长、精度不够等痛点，实现鞋制造商小批量定制化生产制造及快速研发验证的需求。
SLM金属熔化3D打印技术
（1）模型设计
（2）木质模/蜡质模制造
（3）硅胶模
（4）石膏模
（5）CNC铸造金属模具
（6）逆向模具制作
（7）表面腐蚀咬花
（8）表面喷砂
（9）电镀/喷铁氟龙防护处理
相较于SLA工艺部分工序简化，SLM金属3D打印技术是对整个制模生产过程的根本性革新。SLM工艺可省去传统制造鞋模繁杂工序，一步到位，直接制造带有咬花特征的金属鞋模，不需要反复的倒模，也不再需要通过酸腐蚀的方法将凹凸的纹理刻蚀在金属模具上，极大地简化了鞋模的生产流程，实现更快的产品交付、更有立体感的花纹呈现效果和更环保的制造方式，助力企业将本、提质、增效。
（1）设计自由灵活：不受制造方式的思维束缚，实现轻量化结构设计，个性化、复杂多样化定制，让设计更自由更灵活。
（2）工序简单：直接金属3D打印一体化成形，可免去木模、铸造和咬花等工序，缩短制模周期，实现快速交付。
（3）精细纹理：通过优化打印工艺参数，实现咬花精度±0.03mm，在保证打印效率的同时实现更有立体感的花纹呈现效果。
（4）智能高效成本低：数字化技术、智能化控制，节省人工成本、生产成本。
（5）材料利用率高：高性能金属粉末材料打印成形，牢固耐用，材料利用率近100%。
（6）低碳环保：数字咬花技术，免去化学腐蚀咬花工序，使制模过程更加绿色低碳环保。
中瑞科技自主研发的工业级SLM 选区激光熔化金属3D打印机iSLM450D/450T、iSLM420/iSLM420D与iSLM350/iSLM350D作为鞋模行业主打专用机型，搭载中瑞科技自主研发的Presto-SLM设备控制系统，可满足鞋模制造商高效率、高强度、高质量、持续性生产需求。中瑞科技以颠覆行业的SLM金属3D打印技术，开启鞋模制造的全新篇章。
