PA等离子丝材雾化制备高性能3D打印材料

本文主要介绍3D打印材料的基础特征与研究应用现状，以及PA等离子丝材雾化法的基本原理，特征与应用。

3D打印技术研究并没有悠久的历史，但目前为止，其技术研发产品已经大量应用于航空航天、生物医学和精密仪器等各个领域。相比传统铸造，3D打印可以快速获得目标材料，并且明显在客户定制化和复杂形状成型上有着不可替代的优势。

据权威机构统计预测，全球增材制造市场呈快速上升趋势，2018年达到93亿美元，预计到2025年规模达到约330亿美元[1]。

金属3D打印金属粉末制备方法——基本分类与特征

目前，增材制造金属粉末的制备方法主要有等离子旋转电极雾化法（Plasma Rotating Electrode Process，PREP）、气雾化法（Gas Atomization，GA）、等离子丝材雾化法（Plasma Wire Atomization，PA）和等离子球化技术（Plasma Spheroidization，PS）。

等离子丝材雾化法

——原理与优势

金属丝材作为原料，在氩气等惰性气体中通过送丝装置将金属丝矫直送进雾化室内，并在直流等离子体发生器产生的高温高速等离子炬射流下熔融金属丝并破碎形成连续金属液滴， 细小的金属液滴在表面张力和自身重力的作用下开始球化，然后进入到冷却室冷迅速冷却凝固成球形金属粉末[2]。

等离子丝材雾化过程中金属丝熔化和粉末雾化同时进行，雾化效率高。并且金属丝受高温等离子炬熔融的过程中，不会与等离子炬喷嘴产生接触。这避免因雾化喷嘴材料受热熔融混进金属液滴中而引进杂质，于是可以制备出粉末纯度高、球形度好、流动性好的粉末。还能减少传统雾化过程中加热陶瓷坩埚的成本，从而相对于其他制粉技术具有自己独特的技术竞争优势。不止如此，某些活性合金与高熔点金属的3D材料制备，可能只能应用等离子丝材雾化制粉技术才能获取球形度好、氧含量低、细粉收得率高的原料。

等离子丝材雾化金属粉的质量不仅受等离子体炬内流场分布的影响，又与直流等离子发生器工艺参数有关。因此，不仅是合格的设备，实现最终获得高性能粉末的目的，还需要非常强的技术支撑。

自2016年天际公司研发团队成功自主研发并调试了首台等离子体雾化制粉设备以来，研发人员不断拓展等离子体技术的应用边界，超越了传统等离子丝材雾化的范畴。利用多样化的送料系统，天际公司能够处理包括金属及其合金、陶瓷材料（无论是丝材、棒材、粉料还是固态至液态转化的原料）在内的广泛物料。这些物料经由公司专利的等离子体发生器释放的超高温射流精细熔融并雾化，从而高效生产出高性能的钛合金、高熵合金、高温合金及贵重金属粉末。

通过精密调控冷却过程，天际公司确保了所制备粉末的卓越特性：不仅拥有优异的球形度，还实现了低含氧量与出色的流动性，这些都是微纳米级别粉体材料的关键质量指标。这一创新技术不仅提升了材料性能的上限，也为航空航天、生物医疗、新能源等多个高科技领域提供了更为优质的基础材料解决方案，展现了天际公司在等离子体技术在材料制备领域的深厚积累与持续领先地位。