激光熔覆可以被视为一种增材制造技术。增材制造（Additive Manufacturing，AM），也被称为3D打印，是一类基于逐层堆积材料来构建物体的技术。激光熔覆作为一种定向能量沉积（Directed Energy Deposition，DED）技术，属于增材制造的一个分支。
01激光熔覆简介
激光熔覆是一种表面改性技术，它使用高能密度的激光束作为热源，在基材表面添加熔覆材料（如合金粉末或陶瓷粉末），使之与基材表面薄层一起熔化并快速凝固，形成冶金结合的添料熔覆层。
02激光熔覆的特点
冶金结合：熔覆层与基材之间形成冶金结合，保证了良好的结合强度。
低稀释度：由于激光的高能密度特性，熔覆层的稀释度极低，保持了熔覆材料的原有性能。
组织致密：熔覆层组织致密，无气孔和夹渣，提高了熔覆层的性能。
适用材料广泛：可以熔覆多种材料，包括自熔性粉末、陶瓷粉末、复合粉末等。
可控性好：激光熔覆过程参数易于控制，可以实现精确的材料沉积。
自动化程度高：可以实现三维自动加工，适用于复杂形状的零件修复或制造。
03激光熔覆的分类
根据激光熔覆的材料类型和材料与激光束的耦合形式，激光熔覆技术可以分为以下几类：
同轴送粉激光熔覆技术：采用中心出光的圆形光斑方案，光束周围环状送粉或多束送粉。
旁轴送粉激光熔覆技术：也称为侧向送粉激光熔覆技术，粉末从侧面送入熔池。
高速激光熔覆技术：也称为超高速激光熔覆技术，特点是熔覆速度快，效率高。
高速丝材激光熔覆技术：使用连续的金属丝作为熔覆材料。
04激光熔覆的应用
激光熔覆技术在多个领域有广泛应用，包括但不限于：
航空航天：用于发动机叶片、涡轮等关键部件的表面强化。
汽车制造：用于提升发动机缸体、传动系统等部件的耐磨性和耐蚀性。
能源行业：用于石油钻杆、阀门等部件的修复和强化。
医疗器械：用于制造具有特殊生物相容性的植入物表面。
尽管现在激光熔覆存在一些局限性，但激光熔覆这种高效的增材制造技术，它不仅能够改善基体材料的表面性能，还能够实现复杂零件的修复和制造，具有广泛的应用前景。特别在许多关键领域（如航空航天、汽车制造、生物医学等）。随着技术的不断进步和成本的降低，激光熔覆技术的应用前景将更加广阔。